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制鞋产业痛点的应对之道
随着劳动力成本快速上涨，中国制鞋产业面临严峻的挑战，一方面，制鞋产业向低成本的东南亚国家迁移，另一方面，面对工业4.0机器换人，制鞋产业也在向欧美发达国家回流。为了有效应对产业发展瓶颈，持续做大做强，制鞋产业升级势在必行。
针对制鞋产业鞋型复杂、款式创新以及材料多变等柔性制造难以实现自动化制造的技术痛点，深慧视以自主原创的3d机器视觉为核心，专研适合于制鞋行业的3d机器视觉软硬件创新。
smrobot3000 技术指标
深慧视历经多年自主研发和深度打磨，不断迭代升级产品，成功研制完成了第三代智能制鞋线(smrobot3000)，已经完成批量生产验证，得到客户的一致认可。 此次产品发布深慧视 smrobot3000 系列，共有 smrobot3180、smrobot3120 两个型号。
客户价值与经济效益
机器换人，降低人工成本，整线可节省人工 30 名，相比与传统产线节省人工数量 70%。 smrobot3000 设计产能 180 双/小时，自动精准喷涂、不易溢胶、缺胶，良品率达99%，节省电能30%，胶水耗材使用量40%，降低不良品返工率和原材料损耗费用，极大的节省了制鞋企业的生产成本。产线可满足不同鞋型的柔性化生产，根据生产需求实现不同鞋码、鞋型的同线生产。
smrobot3000 系列技术指标达到国际一流厂商水平，实现国产替代。机器换人节省人力成本费用，使制鞋企业客户两年即回收对智能线投入支出。实现高质量、高效益、高回报、可持续发展的产业前景。
同时，智能线加持多个iot物联网传感器，负责采集、分析数据，结合 5g 智能制造中控系统，集中管理智能线的生产情况，支持手机 app 报警，随时监控生产。让操作部署更加简单，颠覆传统制鞋产线的生产流程，实现生产全流程的智能化、模块化、数字化。
研发创新 技术卓越
深慧视 smrobot3000 系列产品在硬件、软件以及生产制造方面进行全方位的升级。整线配套 6 部深慧视 3d工业相机和8台工业机器人，实现成型鞋工位的智能化和自动化。运用自主核心研发技术，配置 3d 智能视觉轨迹生成工作站，拍摄鞋面和鞋底高精度3d点云图，在线5秒生成机器人引导轨迹，可实现全自动高速智能喷涂鞋面、鞋底处理剂、自动压底、自动拔楦、鞋面自动加硫。根据客户生产节拍要求自由配置增加工作站。
产业化推广进展
目前，深慧视 smrobot3000 已与我国制鞋龙头企业达成了深入合作，开始正式投入订单生产，并将制鞋智能生产技术在传统制鞋行业进行全面推广。致力于为国内制鞋企业提供智能化生产营商环境，引导和推动智能制鞋产线在全国范围内的普及，推动制鞋产业高质量发展。
