我从事电解铝行业已经24年时间了,这20多年来,见证了电解铝迅猛发展。”交流结束后,叶靖带着记者走进电解铝车间,阳光透过窗户洒在一个个电解槽上,和记者想象中不一样的是,电解铝车间并非机器轰鸣,尘土四扬,运行的电解槽偶尔会响起零星声响,在车间回荡。
车间里,热气扑面而来,176台电解槽紧挨着一字排开,叶靖介绍,这个车间的主要工作就是将氧化铝放到电解槽中加工,通过化学反应,产出铝水,然后送往下游企业。
记者跟随叶靖在车间里走了一圈,就感到口干舌燥。叶靖告诉记者,电解槽内温度高达900多度,夏季槽边温度可达60度左右。“电解工都喜欢冬天,夏天这里实在太热了。”叶靖说。
“目前公司采用530KA电解槽工艺建设铝液生产线,与传统铝企业420KA电解槽相比,新技术可以降低综合电耗、提高近20%产能,每天能够生产电解铝近680吨,已达到国内先进水平。”在一台电解槽前,叶靖向记者算了一笔账,“1998年的主流电解槽为200KA,和现在530KA电解槽相比,生产1吨电解铝至少要多消耗1200多度电,别小看这个数字,1200度电已经够一个普通农村家庭用1年了。”
除了能耗降低,如今生产效率也大大提高。叶靖介绍,当时10个工人负责24台电解槽,现在12个工人可负责45台电解槽,从电解铝产量来看,效率至少提升了3倍。
“长期在电解一线工作,有没有想过换个地方?”
“在这行一干就是20多年,很喜欢一线工作。从运行功率200KA的小电解槽干起,一直干到今天的530KA,很有成就感。” 叶靖笑着回答记者。
“接下来,我将继续带领工友们反复认真学习党的二十 大精神,带动大家继续研究生产工艺,提高生产效益,为兴仁电解铝发展作出更大贡献。”叶靖说。