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10月31日15时37分，海南文昌航天发射场，长征五号B遥四运载火箭托举中国空间站第二个实验舱段梦天实验舱点火起飞，穿过云雾萦绕发射升空，准确进入预定轨道。在中国空间站的建设中，大量“西南铝造”高精尖铝材再次闪耀太空。
西南铝作为我国航空航天用铝合金材料研发保障核心基地，在此次发射任务中分别向“梦天”实验舱和长征五号B遥四运载火箭提供了80%以上、60%以上的关键铝合金材料，涵盖锻件、板材、型材、管材等多个大类10多个规格品种，主要用于实验舱表面结构和运载火箭的过渡环、转接框、贮箱等关键部位，起到蒙皮、支撑和连接等作用。
西南铝模锻员工在生产铝合金模锻产品。 李影摄
其中，火箭推进舱和实验舱蒙皮超大规格板材、某型号结构连接锻环1 00%由西南铝独 家提供。这些关键铝合金材料具有高冶金质量、高性能技术指标及品种规格多、构件尺寸大的特点，其制造技术是当今国际Z先进的铝加工技术。
用于长征五号B遥四运载火箭低温燃料贮箱箱体的2xxx合金超大规格板，构件尺寸大，所需板材宽幅达到2000mm以上。这一方面对板材性能和内部质量提出了高于GJB和国际标准的要求，另一方面对板形不平度也提出了更高的要求，材料综合性能及实物质量要求高，生产难度大。初期研制生产时，技术废品率高，全批次板材报废现象时有发生，曾一度影响保供进度。
西南铝技术员商讨铝合金板材工艺优化方案。 李影摄
针对该产品生产保供难度大的问题，西南铝成立了专项研发团队，围绕该2xxx合金熔铸、轧制及配套热处理工艺开展了系统研制工作，首先攻克了2XXX合金工业化生产中合金成分精 确控制与熔体净化、大规格铸锭成型与冶金质量控制、成分调控与形变热处理工艺控制等关键技术，解决了产品力学性能卡边、稳定性差等问题。
随后，大宽幅中厚板板材不平度难达标的问题成为该产品交付的Z大技术障碍。针对该产品工艺技术特点，研发团队成员深入现场跟 踪，从淬火工艺参数、冷变形轧辊辊型配对、轧制道次分配等方面入手，分析每一项参数变化对板形质量的影响情况，并与现场操作技术工人探讨，集思广益，通过几十上百个工艺方案的实施和比对分析，从Z初的板材不平度为20几个毫米逐渐减少到10几个毫米再到几个毫米，Z终找到了一套行之有效的解决方案，使该2xxx合金超大规格板材不平度稳定控制在标准范围内，板材不平度实物控制水平超过了同类进口产品，满足了用户使用要求，确保了“长五”大火箭的研制与生产进程。
西南铝质检员在测量铝合金锻环外径尺寸。 李影摄
长征五号B遥四运载火箭核心舱采用的5米级锻环为西南铝独 家提供。这种锻环壁厚和高度都比常规环件厚很多，西南铝不仅需要设计合理的变形比例，还需消减因厚度过大而造成的淬火后的残余应力。研制生产过程中，西南铝相继攻克了锻造、扩孔、轧制变形、热处理以及去应力等多项技术难关，使该环件不仅综合性能达到标准要求，而且超过标准15%以上。
“西南铝将按照党的二十 大提出的建设制造强国、航天强国的战略部署，紧跟国家航空航天等战略事业的发展方向，牢记使命，自主创新，不断提升关键铝合金材料自主可控能力，千方百计满足国家重点工程对高精尖铝合金材料的急需”。西南铝党委书记、董事长黎勇表示。
