东兴铝业各单位持续降本在行动

天成彩铝公司多措并举极限降本

面对疫情持续影响，天成彩铝公司外部市场日趋复杂，铝产品加工持续亏损，对企业生产经营造成严重影响。

为进一步释放经营活力，改善生产经营形势，该公司迎难而上、刀刃向内，结合“变革思维、创新行动”大讨论，以提升单位产品盈利能力为目标，围绕生产经营管理存在的短板和瓶颈问题，从释放产能、压降成本、优化产品结构、项目推进等方面积极压茬推进“多措并举、极限降本”攻坚战行动，确保降本取得实效。

该公司以销售为核心，以产品生产成本数据为支撑，建立以销定产的动态销售生产模式，增加冷轧薄料产品产量1.5万吨。加大新客户开发力度，梯度增加月均价销售模式占比，想法设法降低客户投机风险，确保销售效益Z大化。立足现有冷轧设备，调整产品结构，Z大限度发挥冷轧现有产能，并加速跟 踪推进2300mm冷轧机项目填平补齐一期项目，确保项目效能尽早发挥。重点推进包装用双零铝箔坯料研发和铸轧除气系统改造项目，打造高纯净度产品生产线,并不断加大1235、1060、8079合金双零箔、1235双零箔坯料、电池箔新产品开发，提高产品附加值。

该公司通过一系列攻坚行动措施的相继实施，旨在降低生产成本，促进经营增效，为公司打赢“多措并举、极限降本”攻坚战贡献力量。

嘉峪关净化一作业区自编PLC保护程序降本增效
近期，嘉峪关净化一作业区自主完成了多功能机组PLC自动检测保护程序的改编工作，大幅降低了多功能机组接触器故障率，成效显著。

多功能机组在电解生产中发挥着举足轻重的作用，在运行过程中因接触器频繁动作，容易发生粘连或吸合不到位造成设备非正常运行，且维修过程中故障查找耗时费力，致使多功能机组运行率下降。

为保障电解生产安全平稳，该作业区党员攻关团队联合机组维护技术骨干，对PLC输出指令及接触器反馈信号进行了逻辑运算编写，形成自动监测保护程序段，分类监测各线路信号，通过明确的报警提示，快速准确掌握设备非正常运行故障点。该自动检测保护程序在多功能机组实际运行中，不仅有效降低了80%的电机烧损率，而且减少了线路故障排查和维修时间，显著提高了机组的运行率。