贵州物流投用小袋氢氧化铝自动包装设备

为进一步保障遵义铝业氢氧化铝外发增量业务，贵州物流通过以采购部分设备进行组装自动包装设备的方式，达到为职工降低劳动强度、优化作业流程的目的，同时大幅提高劳动生产率。

1月底，遵义铝业为适应市场需求，拓宽氢氧化铝销量，对外销氢氧化铝在原来的吨袋包装的模式增加了各种规格小袋包装，给贵州物流带来了不小的压力。究其原因，传统的氢氧化铝包装方式，需要1人拉开袋口，1人铁楸铲入袋内，1人称重，1人用打包机封口，共4人同步配合才能完成一袋氢氧化铝的包装。后期还涉及到2人人工堆垛或人工搬运装车等问题，不仅费工费时，工作量大，且包装单价低，外包无人接手，氧化铝中心包装发运任务完成量达不成一定规模，导致无法按期完成企业外发任务的情况时有发生。为了彻 底解决这一问题，贵州物流党支部开展“党员带群众创新”挂牌出题，发动党员职工共同亮牌答题，由支委挂帅组 织氧化铝区党员职工通过网络咨询，并到遵义、贵阳等地进行市场考察，寻求以成熟设备组装成自动化灌装线替代传统人工装卸模式。财务部和市场开发中心配合做好成本预算分析和运量、价格测算。经多次论证，贵州物流党支部研究确定同意项目立项，配置以料斗、工业缝纫机和自动称重器为主体设备进行组装氢氧化铝灌装生产线，开展“党员带群众创新”立项破题工作。

2月10日，设备开始陆续进场组装，支部书记颜家虎带头组 织现场设备组装、调试；支部副书记邓清泉负责安全“三同时”确保符合作业标准；安全环保部和生产运营中心联合开展了安全风险辨识及旁站监护，同时，从安全生产的角度出发，提出加装护栏及“急停”拉绳开关等设备改造意见；氧化铝区域中心组 织开展理论及实操培训等，经公司上下通力合作，完善改进，小袋氢氧化铝自动包装设备于2月20日开始试运行。

据了解，此包装设备的投用运行，在极 大降低员工劳动强度同时，3人就可以完成流水线作业，8小时包装量从原来30吨提升至150吨，装卸费用降低5元/吨，预计包装6000吨小袋氢氧化铝就能覆盖自动包装设备成本，在粉料灌装和类似流水线作业设备改造具有较好的参考价值和推广意义。