【洞察】电弧焊机器人受到青睐 市场渗透率不断提升

电弧焊机器人，是可以实现自动电弧焊的工业机器人，是焊接机器人的一种。电弧焊是工业领域最常见的焊接方法，主要包括焊条电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、气体保护电弧焊等类型，主要用来焊接金属材料，例如铝、铜、镁等有色金属及其合金，以及不锈钢、碳钢、低合金结构钢等。在工业自动化发展背景下，电弧焊机器人在工业领域渗透率不断提高。

与传统焊接方法相比，电弧焊机器人实现了自动化焊接，焊接标准更为统一，提高了焊缝质量稳定性；机器人替代工人，将工人从恶劣工作环境中解放出来，使其参与到更有价值的工作中，可提高企业效益；电弧焊机器人可长时间连续工作，缩短了产品生产周期，在降低劳动力成本的同时提高了生产效率。因此电弧焊机器人受到市场青睐。

与另一重要焊接机器人点焊机器人相比，电弧焊机器人连续焊接优点突出，其按照预定轨迹与速度进行运动，实现连续焊接。电弧焊机器人可以广泛应用在汽车、船舶、工程机械、工业设备、健身器材、家具等零部件焊接领域，汽车工业是其重要下游市场，可用来焊接车身、底盘等结构件。与欧美日相比，我国电弧焊机器人行业起步较晚，于20世纪80年代才开始发展，目前在汽车领域应用规模最大，达到50％左右。

根据新思界产业研究中心发布的《2022－2027年中国电弧焊机器人行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，焊接是工业生产过程中的重要环节之一，在较多产品制造中不可或缺。受益于下游行业不断发展壮大，制造业自动化转型速度加快，我国电弧焊机器人需求量持续增长。2021年，我国电弧焊机器人需求量达到4．02万台。电弧焊机器人技术日益成熟，成本不断下降，有利于其市场渗透率进一步提升，未来5年，我国电弧焊机器人需求量将继续保持增长态势。

电弧焊机器人技术壁垒较高，需要考虑设备的协调控制能力、轨迹跟踪能力、焊接精准度、焊缝质量等，在全球市场中，德国库卡、瑞士ABB、日本发那科、日本安川等企业处于主导地位。在我国市场中，进入21世纪，制造业自动化转型速度加快，特别是汽车工业，因此海外领先的电弧焊机器人厂商纷纷进入国内市场布局，到2021年国外企业份额占比依然达到65％，处于主导地位。

新思界行业分析人士表示，进入21世纪以来，我国电弧焊机器人行业经过一段时间的技术与经验积累，生产规模逐步扩大，特别是近年来行业进入高速发展时期，但与国外企业相比，在核心技术掌握方面依然存在差距。2021年，本土电弧焊机器人厂商在国内市场中的份额占比在35％左右，占比较小且主要集中在中低端市场竞争，未来还有较大进步空间。

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