保变电气崔勇：改善机器人焊接方式助力提质增效

创新不仅可以是“高大上”的发明，还可以是灵活的小改善、小革新。近日，保变电气杨旭创新工作室核心成员崔勇通过采用“立向下焊接”方式，提高了机器人焊接油箱箱沿立焊部分的适应性，破解了困扰大家的生产难题。

“这项改善成果的应用，不但降低了成本，提高了生产效率，还促进了产品质量的提升。”提到这项改善成果，崔勇的工友们赞不绝口。

过去，上节油箱与上箱沿外部组对点装后，内部边缘经常会出现箱沿侧焊接边缘较小，采取立向上焊接方式，容易出现焊道焊偏、焊道高出箱沿面、成形不佳等问题。

为提高焊接适应性，崔勇总结了职业技能大赛中所遇到的问题和解决方式，把在试件中论证过的技术经验与油箱箱沿焊缝所存在的特点相结合，并对出现的各种情况进行归纳。经过实践验证后，将立向上焊接方式改为立向下焊接方式，更好的改善了焊接适应性，满足箱沿立焊缝多种条件的焊接，可以完美替代立向上焊接方式。

小改善，大作用。通过此改善，不但解决了之前条件下的焊接问题，而且在焊接成形更加优质的前提下，焊接效率比之前提高36%，适应性更好。同时，对普通条件和其它条件下的箱沿立焊缝都可以进行施焊，提质增效显著，更好的发挥出机器人的优势。

编后：

提起“立向下焊接”改善成果的事，崔勇感触颇深。他说：“一件事物想要做到更高水准，那可能是万千个环节的积累，每一个环节的一点点进步，才能促成一点提升，我们只能不断改善，汇聚创新，追求更高，才能有机会提升自己，赶超别人。”

变则通，通则达。一个小小的创新之举，常常会带来意想不到的收获。保变电气杨旭劳模创新工作室就这样用身边的一个个小创新，创出了提质增效的“大文章”。为崔勇们点赞！

（王一然）