惠州切削液厂家对切削液的维护及液体控制

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品牌：长城型号：切削液area class="lazyLoad">　　优质的水性切削液液可以更好地助力加工，如何通过有效的化学品管理来延长金属加工液的使用周期，从而达到降低企业成本的目的，已经引起越来越多企业的关注。下面强鹰石化公司惠州切削液厂家就来教大家通过良好的维护来延长加工液的寿命从而降低成本。在配液前确认机床和水箱清洁，然后在水箱内加入一定量的水，按要求的浓度缓慢加入切削液并加以充分搅拌，直至液体外观均匀一致。


　　注意事项：一定要在干净的水箱内调配；一定要将油倒入水中而不是相反；用稀释液来调整浓度。


　　在实际使用中下列参数会产生变化需要控制：


　　（1）外观：


　　外观的变化主要由外来污染引起，灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起，在铸铁加工中常见；棕黄则是和皂化铁有关；在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。


　　（2）浓度：


　　控制越严越好，因为在比设定浓度高出1%～2%的情况下运转成本较低。


　　（3）PH值：
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　　新液通常在9.2～9.5之间，在加工后很快会下降至9.0～9.2，每天检测有助于延长工作液寿命，因为PH值下降是细菌感染的标志。PH值低于8.7应采取添加杀菌剂措施。


　　（4）杂油：


　　主要来自于机床的液压和润滑系统，会促进细菌生长，影响刀具及工作液寿命，惠州切削液批发商建议控制在2%之内，可用撇油器及离心方法去除。


　　（5）总硬度：


　　取决于水中钙和镁离子的总含量，过高会影响工作液的稳定性和泡沫水平，产生浮渣导致脂肪酸皂的消耗，可用添加软化水或反渗膜的方法使硬度降低，通常将硬度控制在5°dH～30°dH。


　　（6）氯含量：


　　过高会导致生锈及破坏工作液稳定性，应控制在150PPM之内，可采取添加软化水和浓缩液方法解决。


　　（7）电导率：


　　过高会导致生锈及破坏工作液稳定性，影响刀具寿命。应控制在5000μS/cm之内，可采取部分更换及添加软化水解决。


　　惠州切削液强鹰石化公司总结


　　由此可知，水性切削液的寿命，主要取决于对外来污染及有机生物体的控制，实践证明，良好的维护能使金属加工液寿命延长1倍，产生的效益可见一斑。


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