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品牌/厂家：万兴源化学名称：2116别名：5604质量标准：3014含量：6096%产地：9211产品等级：1410含量：2538%外观：1302密度：8709g/cm3结晶点：5426℃不挥发物：6698%灰分：5832%规格：3871详细说明　　会泽土陶制品已有２０００多年历史，特点突出，特别是以砂锅、茶罐、泡壶、炊锅、菜钵为代表的家庭厨房用具，既耐高温，又能长时间地保持器皿内食物的温度，而且不易变质变味。

小贴士

　　会泽沙锅因耐高温，煮制食品原汁原味不受金属污染而走俏省内外市场受到消费者青睐。然而却很少有人知道它的历史文化底蕴和制陶的工艺。

　　会泽沙锅历史悠久，品种繁多，它是内地与中原文化交融的产物，兴起于明清时期，至今已有三四百年的历史，由于会泽铜商文化促进了内地与中原一带文化、经济、手工艺的交流，使得本地人到湖南后看到当地制陶的泥质与家乡十分相似，便从湖南请来师傅邓氏对制陶资源进行实地考察，经过考察后，邓氏带着一批徒弟开始生产土陶制品，从此土陶工艺也就在这块土地上生根发芽，挖泥寨（华泥）这个名字也随着他们的沙锅一同走出会泽、走出云南。由于当地人十分推崇师傅邓氏的手艺，便给了邓氏一些田地，邓氏就在华泥扎下根来通过制陶发家致富起来。正当土陶工艺经营得红红火火的时候，邓氏后人却认为泥活又脏又累，邓氏师傅干脆当起了甩手老板，让所带出的徒弟生产，自己经营，就在这个时候，邓氏后代的土陶绝活也失传了，到了二三十年代，由现在邓氏后代传人邓开学的父辈重新帮人才学回了这门手艺。

　　每一个领域都有一套评价匠人技术水平的标准，同样从事土陶工艺的人们也有一套评价匠人的标准，他们的高级别是全窑师傅

陶瓷研磨体应用中怎样选择配套辊压机？

重庆酒缸物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

物料由机架上部的加料装置均匀地喂入，在旋转磨辊的作用下，被带入两辊之间形成的粉碎腔，并受到强大的挤压作用；随着物料的下沉，料床之间的空隙越来越小，挤压的强度越来越大，直至辊缝的最窄处，压力强度达到大值，粉碎后的物料，被挤压成料饼的形状而卸出。

在整个粉碎过程中，物料被封闭在一个狭小的空间内，重庆大酒缸挤压力迫使物料之间相互作用，直至断裂、压碎、压实。而活动磨辊的挤压力是通过物料料床传递给固定磨辊的，不存在球磨机那样的无效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，这是该设备节能、高产的主要原因。

由于国产辊压机的品种较少，目前没有分类，只有规格大小不同。辊压机的规格一般以磨辊直径和宽度表示，例如HFCG140-80，代号含义：“HFC”代表合肥水泥研究设计院，“G”代表辊压机，它的磨辊直径为1400mm，磨辊宽度为800mm。磨辊直径越粗，装机功率越大，辊压机的处理量越大。

陶瓷研磨体在应用于辊压机-球磨机联合粉磨系统时，重庆陶瓷酒缸一般认为配套辊压机越大，水泥粉磨系统产量越高。但从性价比的角度讲，需要通盘考虑，原因是多种多样的。除投资经济条件之外，最主要原因是辊压机的“边缘效应”不可避免。虽然细粉含量随辊径的增加而增多，但未被挤压，从磨辊两边溢出的物料也更多（10%～15%），从而使辊压机粉碎产品的均匀程度受到一定的影响。

陶瓷｜超平釉产品釉面超平化的影响因素及解决方法

重庆陶瓷酒缸主要产品来自于中国陶都重庆荣昌陶重庆的土陶酒缸质量品质经过多年的客口碑反馈在整个行业中都是排名靠前的！

超平釉，顾名思义，它因高品质而得名，是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖，在陶瓷市场上又称为全平釉、超晶石、高晶石等。从生产工艺的角度判定超平釉其实就是全抛釉的升级，性能多方面面超越全抛釉。超平釉产品最突出的特点是采用了硬抛技术，制造出顺滑平整的砖面，弥补了普通全抛釉与生俱来带有水波纹的缺陷，平整度极高。同时，超平釉实现了全抛釉品质与质感的全新升级。本文针对生产中对超平釉产品釉面质感影响较大的因素进行分析，并提出相关解决方法。

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原料工序的影响

原料工序对抛釉砖釉面超平化的影响主要体现在其对产品平整度的影响上，而对产品平整度影响较为明显则是原料均化与粉料制备等环节。

重庆酒缸陶瓷粉料制备是陶瓷生产中的关键环节，性能稳定的粉料是抛釉砖生产稳定的基础，是生产高品质瓷砖的根本。

1）原材料的均化  根据配方情况，对有用量超过20%或含铝量超过20%的原料定义为关键原材料并进行二次均化，对其他原料进行一次均化处理，以保证原料质量的均化性，减少原料质量波动对坯料配方的影响。

2）对喂料机进行校准，减少投喂料的误差，改善配方的均匀性与稳定性。

3）通过增加球石与控制加水的准确度，重庆酒缸厂稳定球磨时间从而保证泥浆细度的均匀性，同时加强对泥浆均化工作，降低球磨细度对产品烧成性能的影响。

原料工序作为生产的源头，对产品质量稳定性有着极其重要的影响，重庆酒缸批发尤其是对生产各因素比较敏感的抛釉砖，而实践证明，提高原料工序的稳定性，对产品釉面、平整度等都有很大的帮助。