LED透明防水灌封胶

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测试项目

测试方法或条件

6011A

6011B

外    观

目  测

无色至浅黄色透明液体

无色至浅黄色透明液体

粘    度

35℃ mpa·s

900±200

2000±200

AB剂混合粘度

1300±200

密    度

25℃ g/cm3

1.02±0.05

1.04±0.05

配    比

重量比

6011A ：6011B =  1 ：1

可使用时间

100g / 25℃

20分钟

固化时间

常温放置

常温放置24～48小时

(不建议加温固化，加温固化表面可能会有点沾手。)

保存期限

25℃，密封

二个月

二个月

测试项目

测试方法或条件

6011A

6011B

组成

——

树脂/多元醇组合物

固化剂/异氰酸酯预聚体

胶体密度

1.03±0.05

伸长率

％

>100

使用温度

——

-30℃～110℃

硬度

SHORE A

65±5

阻燃性能

——

UL 94 V2

耐黄变性能

户外使用 > 2年； 户内使用 > 3年

序

工艺步骤

注意事项

①

控制环境相对湿度<70%；环境湿度>70％时，应当进行干燥处理。

湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。

②

将待封装产品固定在水平面上。

③

清洁产品表面沾附的灰尘与油污。

④

正确称量A剂与B剂，按重量比例充分搅拌均匀。

配胶的工具要干燥洁净。

及时盖好桶盖，以防胶水变质。

⑤

抽真空脱除混合料中的机械气泡。

容器内胶液体积不能超过总体积1/3。

⑥

手工滴胶。

配好胶水需在15分钟内滴完，时间延长，胶液将变稠。

⑦

检查封装产品胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

⑧

胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。

配胶工具的清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。

序

工艺步骤

注意事项

①

控制环境相对湿度<70%；环境湿度>70％时，应当进行干燥处理。

湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。

②

将A剂与B剂分别倒入点胶机相应料筒，抽真空30分钟。

抽真空前，要关闭料筒的出料阀，以防止进料泵里的胶液回流。

③

将待封装产品固定在水平面上。

④

清洁产品表面沾附的灰尘与油污。

⑤

启动点胶机，将点胶头出胶量调整校验到需要的出胶量。

为防止机器运转不稳定造成大量次品产生，每隔半小时，需要检查点胶头胶液的出胶情况。

⑥

检查封装产品胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

⑦

胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。

停机后，要及时清洗机器混合头。清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。