木塑发泡板生产线设备

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品牌：塑科型号：SK类型：塑料压力成型机样式：立式加工定制：是成型长度：1000mm成型宽度：8000mm最大成型深度：30mm工作台压力：50kN工作台与压板距离：50mmarea class="lazyLoad">

   青岛塑科带您了解木塑生产线的特性有哪些：
1、选材：大量物质纤维的添加，加大了设备中机筒和螺杆的磨损，设备使用的材料需要采用强度更高、工艺更复杂的金属材料以增强耐磨性，延长设备寿命。
2、结构：木塑材料中含大量木粉，导致融体流动性变差，挤出阻力加大，螺杆扭矩增加，螺杆设计时现多采用压缩和熔融快、推动力强的多段式锥双结构，满足在较低温度和转速下同样具有良好塑化和输送功能。
3、设计：木塑材料制备时挤出物料流动性差且不易冷却，常规模具和定型设备已无法满足生产需要，使机头设计除了要保证流道的圆滑过渡与合理的流量分配外，还需要对机头的耐高压能力与温度控制精度进行设计，合理布置机头加热冷却装置，保证木塑制品的挤出速度和产品质量。
4、部件：木粉比重小填充量大，木塑设备加料区体积比塑料机械加料区要大，木塑制品多为结构复杂的异型材料，温度控制难度较大，除采用常规水冷方式外，对于结构复杂的产品，还需安装特殊的冷却装置。
5、螺杆设计：木粉有热敏感性，在高温下会降解，热交换性差和不具流动性的特点，使木塑熔体塑化困难。不能沿袭塑料加工工艺，提高螺筒的温度来实现塑化，设计出具有符合木塑材料熔体特征的较高剪切力的螺杆，利用剪切热量使木塑熔体在木粉降解的温度下实现塑化。
6、专机专用：木塑挤出机有多种规格型号，理论上每一种型号的机型性能都是相同的。但在实际生产中，往往由于各种因素的交叉，同一型号的设备对同一模具的适应性会有较大差异，这就要求操作工要根据产品的状况不断调整设备参数，以保证产品质量。在目前技术条件下，木塑材料生产还是以专机专用为宜。
7、工艺设备：以现在木塑材料的制备条件，要求以工艺配方为核心来配置生产线及模具，而一般不能调整配方来适应设备。