河南耐火材料厂家 生产各种窑炉 浇注料 高铝浇注料 价格低质量好

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品牌：鸭牌型号：JS-DK类型：耐火球产地：新密材质：高铝芯材：高铝形状：粉等级：二级~特级导热系数(常温)：0.03低温弯折：10体积密度：2.3g/cm3断裂伸长率：0.01%抗弯强度：0.02Mpa抗压强度：0.03Mpa拉伸强度：0.04Mpa撕裂强度：0.05Mpa耐火温度：1790℃使用温度：1550℃外形尺寸：散装mm高铝浇注料：AL203 %65刚玉浇注料：AL203 %90轻质浇注料：比重1.0高强耐磨浇注料：AL203 %75钢纤维浇注料：AL203 %75area class="lazyLoad">

该如何施工？

1.准备

施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。

其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。

2.搅拌

①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。

③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。

④耐火浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。

3.振动

①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

4.养护

①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。

②终凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。

5.特殊施工

暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。

冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料绝对不可以霜冻。

现在主要生产钢铁、冶金、焦化、水泥、炭素、玻璃和各种工业窑炉用耐火材料，年生产各种定型和不定型耐火材料六万多吨，公司长期与洛阳耐火材料研究院、鞍山科技大学、武汉钢铁设计研究院合作、协作，进行广泛的技术交流，先后共同研究开发高炉热风炉用、、低蠕变高铝系列产品，热风炉拱顶组合砖、热风出口、燃烧口组合砖、机制低蠕变高铝球、机制高强高铝球、热风炉用硅质耐火材料，玻玻窑用...