雷尼绍LP2测头可置换A-2063-6098

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品牌：RENISHAW/雷尼绍型号：LP2测量方式：接触式安装方式：固定式定位精度：0.1mm示值误差：0.001适用范围：机床加工定制：非加工定制外形尺寸：100㎜重量：0.3kg触发寿命：2000万次信号传输方式：2.4GHz无线电信号距离：6m以内防护等级：IP68测量重复精度：1umarea class="lazyLoad">RenishawLP2测头LP2高性能超小型测头图)

雷尼绍lp2测头,雷尼绍tp20测量,雷尼绍omp40,2测头,雷尼绍ph10t测头,雷尼绍ts27r对刀仪,雷尼绍LTO2测头,马波斯op32测头 LP2和LP2H高性能超小型测头          产品描述：          尺寸小巧,直径仅25 mm,长度仅40,8 mm     高性能三轴工件检测测头     五方向响应,具有极高的灵活性     可配用多种型号的测针     大越程量,使测头得到更好的保护     操作重复性很高,大误差仅为1μm 2σ,LP2)和2μm 2σ, LP2H)     可与MA4 90°转接头及LPE加长杆配套使用     注：LP2H具有更高的弹簧力,允许使用更长的测针,具有更高的抗机床震动的能力,两种测头都适合安装在“LTO”系列光学传输系统上,由于采用标准M4测针固定座,因此能够配用各种测针,以适合大多数常见的应用,

1、手动测座

一系列固定的及手动可转位测座，用于连接触发式测头和机器轴套，可灵活地对复杂部件进行检测。

MH20i：适用于TP20测针模块的可重复定位测座；

MH20：适用于TP20测针模块的定位测座；

MH8：适用于M8螺纹固定测头的可重复定位测座；

MIH(S)：具有内置LCD位置显示器的可重复定位测座；

PH1：具有偏置测头底座的定位测座；

PH5/1：具有五个测头插槽和B轴转位的固定式测座；

PH5：具有五个测头插槽的固定式测座；

PH6：具有一个测头插槽的固定式测座；

PH6M：具有自动铰接的固定式测座。

2、机动和自动测座

机动可重复定位测座可将测头放置在720个位置中的一个，所以可以在多个角度下进行测量。测座的这种重复性使这些位置可以重新调用，无需重新标定，节省了操作时间，并能够在的角度上使用测头，达到的结果。

PH10机动可重复定位测座：可重复定位测座系列（PH10M、PH10MQ和PH10T）有轴套式安装和测头式安装两种选项

3、伺服测座

机动伺服测座提供无限制的角度位置，适合水平测量臂坐标测量机。

4、触发式测头

触发式测头测量离散的点，是检测三维几何工件的理想选择。

Renishaw提供品种齐全、具有理想性价比的系统，既可在手动坐标测量机上进行简单的性能检测，也可在数控高速机器上进行复杂轮廓测量。

TP20测头：具有模块交换功能的紧凑型机械式测头；

TP200测头：具有模块交换功能的紧凑型应变片式测头；

TP6(A)测头：具有M8和自动铰接固定选项的坚固机械式测头；

TP7M测头：具有自动铰接的应变片式测头；

OTP6M测头：用于检测软材料的光学触发式测头；

TP2/TP1S(M)测头：传统触发式测头。

5、扫描测头

扫描测头是微型测量仪器，每秒能够采集几百个表面点，可以测量形状、尺寸和位置。扫描测头也可用于采集离散点，与触发式测头类似。Renishaw提供了一系列解决方案，供各种尺寸和配置的坐标测量机选用。

SP25M测头：具有扫描和触发式模块的25 mm直径扫描测头；

SP600测头：高性能检测、数字化和轮廓扫描；

SP80测头：轴套安装式扫描测头，用长测针提供一流的性能。

Renishaw测头解决方案能够节省90%辅助时间并改进过程控制。

Renishaw提供对刀、刀具破损检测、工件找正、序中测量和首件检测解决方案，并可自动更新刀具偏置。

节省时间。降低废品率。保持竞争力。

1、用于工件找正和工件检测的机床测头

Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可以提高您的机床效率。

数控加工中心和车床上的触发式测头可用于识别并设定工件、对特征进行序中测量以进行适应性加工，并确认成品工件的尺寸。节省时间。 降低废品率。 保持竞争力。

加工中心用解决方案

OMP40-2：精巧型测头，电子组件微型化，不影响性能；

OMP60：先进的调制光学传输，通过Renishaw TriggerLogic™,采用简单的测头配置，传输距离在6m以上；

OMP400：精巧型三维测量，三维性能极佳，能够测量立体表面，同时维持很高的精度；

RMP60：FHSS（调频）无线电传输，没有通道选择要求，工作距离长达15m；

RMP600：高精度测量，小型高精度触发式测头，适合对多种加工中心进行三维测量。

车削/磨削中心用工件检测测头

LP2 / LP2H：高性能紧凑型测头，高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用；

LTO2S：安装在刀塔上的工件检测测头，用于LP2和LP2H测头的刀塔安装式紧凑型光学传输系统；

LTO2T / LTO3T：直柄式安装，用于LP2和LP2H测头的直柄安装式紧凑型光学传输系统；

MP250：应变片式测头，MP250是世界上第一款用于磨床、采用Renishaw的创新RENGAGE™技术的应变片式工件检测测头。

工件找正的效益

使用测头可以省去昂贵的卡具，避免用千分表手动找正的不便。安装在加工中心的主轴和车削中心的刀架上的测头，带来以下益处：

减少机床停机时间；

自动卡具、工件校正和旋转轴设定；

消除手动设定误差；

降低废品率；

提高生产力和批量产品尺寸的灵活性。

在机工件检测的效益

在主轴及刀架上安装的测头也可用于序中测量和首件检测 — 手动测量依赖于操作人员的技能，而将工件移到坐标测量机上检测的方法往往不可行。测头检测的效益包括：

通过自动修正偏置值进行序中工件测量；

增强无人加工的可靠性；

适应性加工，提供过程反馈，减小变化；

利用自动偏执更新进行首件检测；

缩短等候首件检测结果的停机时间。

2、对刀及刀具破损检测

Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可提高机床效率。

通过对刀可在开始切削以前测量刀具尺寸，并在机床运行期间检查刀具损坏或破裂情况。

节省时间。降低废品率。保持竞争力。

加工中心用解决方案

NC4：分离式系统（模块式），非接触式对刀和刀具破损检测；

NC4：固定式测头（紧凑型），非接触式对刀和刀具破损检测；

TS27R：接触式对刀和刀具破损检测， 用于加工中心的标准对刀测头；

TRS2：快速非接触式刀具破损检测，单侧式设备，通常能在1秒之内识别旋转刀具的存在；

OTS：接触式无线对刀和刀具破损检测，OTS采用光学信号传输，可在机床工作台上进行无线操作；

车削中心解决方案

HPRA：高精度插拔式对刀臂，具有高重复安装精度的插拔式对刀臂，使用RP3测头；

HPPA：高精度下拉式对刀臂，具有高重复安装精度的手动下拉式对刀臂，使用RP3测头；

HPMA：高精度机动对刀臂，具有高重复定位精度的全自动对刀臂，使用RP3测头；

RP3：用于高精度对刀臂的对刀测头，紧凑型五轴对刀测头，对刀臂应用的理想选择；

LP2：高性能紧凑型测头，高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用。

PCB钻孔机解决方案

NCPCB：用于PCB钻孔机的非接触式对刀系统，提供偏心检测、对刀和刀具破损检测的一套简单紧凑型系统。