振德隆机械(昆山)有限公司
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品牌:振德隆型号:75L类型:加压式密炼机转子形状:三角形转子加工定制:是螺杆转速:32/25r/min螺杆直径:342mm螺杆长径比:1:1.75捏合总容积:180L密炼总容积:75L单批生产量:约 70-100kg/批次(依生产工艺而定)单批处理时间:约 4~7 批次/小时(依生产工艺而定)机械重量:约 11000KG外形尺寸:长3800MM, 宽2710MM, 高3180MM电源:380±10% V ;50Hz ±10% 75L橡胶密炼机22寸开炼机55L橡胶混炼机18寸炼胶机 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括: 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备 制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工: 生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块; 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质; 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量; 3.塑炼
生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。
4.混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。