专业激光加工 翔裕机电(在线咨询)

手机扫描查看

品牌：其他型号：2546类型：1500材质：铬镍合金钢规格尺寸：5138mm厚度：8038mm表面处理：6296特性：1648用途：3249使用温度：5682℃标准编号：7119加工定制：否area class="lazyLoad">

划印/拉毛：

划印是指使冲压件连续表面分离的一条狭窄的开裂，而拉毛则是冲压件表面擦痕及划痕的总称。划印和拉毛一般出现在拉深工序的压边面附近。该缺陷产生原因是料片在模具内成形而流动时，会被夹在模具和料片之间的垃圾擦/划出划印。因此保持模具和料片的表面清洁很重要。

同时拉毛缺陷的产生与零件变形程度也有很大联系，变形越大，零件拉毛就可能越严重。  划印和拉毛会影响零件装配面的焊接和咬合质量，并影响外覆盖件的外表美观。同时此类缺陷会破坏B5冲压件锌层的完整性，导致镀锌层剥落，影响零件的使用寿命。而剥落的锌层颗粒残留在模具中会影响模具使用寿命，并造成后续生产零件的表面缺陷。划印和拉毛可采用目视或手摸方法来鉴别。  

七.  压痕/硬印：

指冲压件表面被模具形面或异物过度挤压而留下的痕迹（如下图中所圈出的区域）。  压痕和硬印在零件所有区域都可能出现。

压痕处的表现形式与异物形状有关；而硬印是由于模具形面间间隙过小，使得材料受到过度挤压，因此材料表面较其它部位更为光滑，留下产生目视可见的发亮印记。如果材料发生流动，则硬印一般会伴随拉毛一起出现

        产生凹陷的根本原因也是材料的过多聚集，但在模具的挤压之下，多余的材料没有时间和空间起皱，而是以接近正常光滑表面的形式保留下来。产生凹陷的具体原因如下：

            a. 压边力及材料流动条件不均匀，使得在接近拉深成形时局部材料过多流入。可采用调整压机封闭高度、调整压边圈四角压力、调整压机或模具上下压边面平行度、调整凸凹模间隙、调整凸模圆角半径、调整模具拉深筋/槛形状或位置、调整SVW-TS 料片压边面积等方法解决。

             b. 模腔成形表面形状配合不佳，凸凹模接触时在零件表面压出凹陷或硬印。应采用打磨和研配模腔形面的方法解决。c. 模腔内润滑剂过量聚集，形成油瘪塘。应使用发粘纱布等清洁模腔表面，去除过多的润滑剂。d. 模腔内空气来不及排出，形成气瘪塘。一般大平面零件（如车顶、发动机盖外板等）拉深时，都会在拉深模上模芯上网格状地布置直径约5mm的通气孔，使材料与上模之间的空气有排出渠道，以避免在零件表面压出气瘪塘。当通气孔被垃圾堵塞时，拉深件上就可能出现气瘪塘。可用工具将通气孔捅通；也可以降低冲次，使凸模芯与材料之间的空气有充足的时间排出，但这种方法是临时应急的措施。

       冲压件的常见质量缺陷主要有以下几种，熟练掌握它们的表现形式，有助于在生产中快速准确地进行缺陷分析和质量控制。 一.  破裂：指冲压件连续表面完全分离的现象。破裂一般出现在零件形面突变的区域，尤其是靠近压边面的转角区域，如右图中所圈出的区域。  破裂可采用目视的方法进行鉴别。产生破裂的根本原因是材料流入过少，无法完整覆盖整个区域。破裂是冲压件最常见，也是最严重的质量缺陷，破裂将严重破坏冲压件的结构，因此零件一般无法返工，只能报废。

       指冲压件厚度小于允许值的现象，一般认为零件某部位的厚度小于料片厚度的80%时，该部位即存在变薄缺陷。变薄一般出现在零件形面突变的区域，如圆角附近的直壁上。B5冲压件—水槽密封加强板就很容易出现隐伤缺陷（如右图中所圈出的区域）。变薄实际上是破裂的前奏，如果零件变薄部分再受到外力作用，该处就可能破裂，因此变薄也称为隐伤。

       变薄的冲压件在车身拼焊或油漆烘烤时，缺陷区域因受力或受热变形而极易破裂，从而导致整个总成零件报废。变薄可以用目视或手摸的方法鉴别，由于材料变薄，因此对光线的反射方向会发生突变，同时在变薄处一般会出现材料颗粒变粗的情况。对于某些较难辨别的变薄缺陷，可用专门量具对零件壁厚进行测量。由于冲压件的变薄缺陷没有破裂那样明显，因此需要特别注意。  B5冲压件所采用的双面镀锌板对变薄缺陷的检验没有特别要求。