西门子CPU314C-2PN/DP模块

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品牌：西门子型号：CPU314C-2PN/DP类型：模块用途：电工电气材质：金属外形尺寸：14.5mm加工定制：非加工定制供应量：999area class="lazyLoad">

通过多点接口 (MPI) 实现数据通信

MPI（多点接口）是集成在 SIMATIC S7-300-CPU 中的一个通信接口。可用来简单地组网。

MPI 可以同时连接多个配有 STEP 7 的编程器/PC、HMI 系统（OP/OS）、S7-300 和 S7-400。全局数据：
“全局数据通信”服务可以在联网的 CPU 间周期性地进行数据交换。一个 S7-300 CPU 可与多达 4 个数据包交换数据，每个数据包含有 22 字节数据，可同时有 16 个 CPU 参与数据交换（使用 STEP 7 V4.x）。
例如，一个 CPU 可以访问另一个 CPU 的输入/输出。只可通过 MPI 接口进行全局数据通信。内部通信总线（C 总线）：
CPU 的 MPI 直接与 S7-300 的 C 总线相连。这样，通过 MPI，可直接从编程器来寻址带有 C 总线接口的 FM/CP 模块。功能强大的通信技术：

• 多达 32 个 MPI 节点。
• 使用 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本通信的每个 CPU 有多个通信接口。
• 使用编程器/PC、SIMATIC HMI 系统和 SIMATIC S7-300/400 的 S7 通信的每个 CPU 有多个通信接口。
• 数据传输速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s灵活的配置选件：
  使用性能可靠的组件建立 MPI 通信：PROFIBUS 和“分布式 I/O”系列的总线电缆、总线连接器和 RS 485 中继器。使用这些组件，可以根据需求实现设计的最优化调整。例如，任意两个 MPI 节点之间最多可以串入 10 个中继器以连接更大距离。上海诗幕公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
   SIEMENS 可编程控制器
  　　1、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
  　　2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
  　　3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
  4、HMI  触摸屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
    SIEMENS 交、直流传动装置
  　　1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.　　　　　　　　　MIDASTER系列：MDV
  　　2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
  SIEMENS 数控 伺服
  8:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
  系统及伺报电机，力矩电机，直线电机， 等备件销售。
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  上海诗幕自动化设备有限公司（西门子系统集成商）专业销售西门子S7-200/300/400/1200PLC、
  数控系统、变频器、人机界面、触摸屏、伺服、电机、西门子电缆等，
  并可提供西门子维修服务，欢迎来电垂询 : 187211609620
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  上海诗幕自动化设备有限公司 具备以下产品优势
  西门子可编程控制器，西门子触摸屏，西门子工业以太网，
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  可编程控制器控制系统设计的基本步骤

  1 ．系统设计的主要内容

  （ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；

  （ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；

  （ 3 ）选定 PLC 的型号；

  （ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；

  （ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；

  （ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；

  （ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；

  （ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；

  根据具体任务，上述内容可适当调整。

  2 ． 系统设计的基本步骤

  可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，如图 1 所示。

  
  

  图 1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤

  （ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

  a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

  b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

  （ 2 ）确定 I/O 设备

  根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

  （ 3 ）选择合适的 PLC 类型

  根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。

  （ 4 ）分配 I/O 点

  分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

  （ 5 ）设计应用系统梯形图程序

  根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

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