二手压滤机

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品牌：其他型号：XMZGF200/1250-UK—PP压紧机构：液压压紧进料方式：其他滤板规格：1250mm滤室容积：3500L过滤面积：200m2过滤压力：23.5MPaarea class="lazyLoad">

本公司现有二手无锡南方 杭州建华隔膜压榨型压滤机若干台, 过滤面积有

150平方 200平方等  有意者价格面议

一，技术要求：           

选型1：过滤面积为150平方200平方，膈膜压榨，自动拉板卸渣，不锈钢翻板积液系统（部分含不锈钢积液槽，配皮带输送机及龙门架部分）。

二，压滤机型号及参数

A, 压滤机型号  XMZGF200/1250-UK—PP

  概 述：压滤机为液压压紧、自动保压、自动拉板卸渣。明流出液可洗涤，双出液；厢式压滤机。滤板：全新聚丙烯配方料一次模压成型，白色。隔膜压榨板：膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP 隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。自动拉板系统卸渣可以节省人工费（手动拉开卸渣必须要2个员工操作，而自动拉板只要1个员工就可以），拉板系统采用封闭式导轨，卸渣时滤饼不会掉入导轨内，轨道内拉板链条保持平稳通畅。对操作工有安全保障。翻板积液系统可以在压滤机进料过滤时有少量的滴漏完全与过滤好的固体完全隔开，不会对过滤好的物料造成二次污染。

B：压滤机的技术参数、性能

★产品名称：明流、增强聚丙烯厢式隔膜自动拉板压滤机

★型号规格：XMZGF200/1250-UK厢式高压隔膜压榨压滤机

★①主要参数：

过滤 面积	滤板 数量	隔膜板数量	滤室数量	滤饼 厚度	滤室 容积	滤板 尺寸	机器长×宽×高 (mm)	重 量 (T)
200	38	37	76	35mm	3500L	1250×1250	8540×1750×1725	13.15

 

②主要性能：

型号	XMZGF200/1250-UK
进料压力	≤1.0MPa
液压工作压力	≤23.5Mpa
隔膜压榨压力	≤1.0MPa
额定压紧力	1450KN
压紧板最大行程	800mm
最高使用温度	≤80℃
电机额定功率	4KW
试验压紧力	1750KN

③其他性能参数

过滤面积	200 m2	理论滤室容积	3.500m3	滤饼厚度	35 mm
过滤压力	≤1.0 MPa	隔膜压榨压力	≤1.0MPa	过滤温度	≤80 0C
滤板块数	38	滤板厚度	72mm	滤板尺寸	1250×1250×70mm
隔膜滤板块数	35	隔膜滤板厚度	78 mm	隔膜滤 板尺寸	1250×1250×80mm
油缸公称直径	360 mm	油缸最大行程	800 mm	油缸工 作压力	23.5 MPa
装机功率	4Kw	主进料口通径	DN125	辅进料 口通径	DN60
隔膜压榨口	DN60	整机重量	15.50	主机尺寸	7920×1790×1728

 

④设备功能配置

项目	内容	项目	内容
滤板形式	厢式滤板	滤饼洗涤配置	可洗涤、可吹气
隔膜形式	整体热合聚丙烯隔膜	压紧或松开滤板方式	电动+液压控制
进料方式	滤板中心	皮带输送方式	减速电机驱动
出液方式	明流双出液	隔膜板材质	高压PP 弹性体
卸渣方式	自动拉开卸渣	积液方式（油马达液压）	不锈钢翻板积液系统

C： 其 他

1）设备间歇性工作，运行安全可靠。（24小时/天运行）

2）所有电气控制做在同一个电器柜里.设运行，停止按钮及指示灯.

 

X1250隔膜压滤机主配件清单

名  称		规格型号、材质	数 量	生产厂家	备注
压滤机机架		X1250	1台	浙江建华集团
滤板隔膜板		全新增强聚丙烯	见表	浙江建华集团
控制柜			1套/台	自制组装
集成 主液压站	电接点压力表	YTX100（0~40 Mpa）	1只	无锡压力仪表厂
	压力表	YTX100（0~10Mpa）	1只	无锡仪表厂
	液控单向阀	A1Y-Hb10B	1只	北京华德
	滤油器	WU-63×180L	1只
	电机	Y100L2-4；4KW	1套	杭州奥力电机制造公司	主机用
	电机	7.5KW	1套	杭州奥力	皮带用
	柱塞泵	25MYCY14-1B	1只	上海申福液压元件厂
	调速阀	Q-25B	1只	上海申福
	电磁换向阀	34BM-H10B-T	2只	上海申福	Y型1只
	溢流阀	YF-B10H	1只	上海申福
	液压马达	BYM250	1只	上海申福
	高压油管	M22X1.5	6根
P L C控制柜	可编程控制器	施耐德	1只	施耐德
	PLC	西门子	1只
	按钮	三力	6只		PLC是符合自动拉板系统的，如不是拉板系统压滤机则不配备。
	接触器	CJX2-0910 AC220V	1只
	行程开关	JCXK1-411	3只
	时间继电器	JSS48B AC220V	1只

 

 

三、压滤机结构功能

1、机架部件：机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板等组成。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

①横梁（采用实心整体钢板制作；压滤机主梁采用优质实心钢板加工而。平型主梁上部与滤板手柄接触部分铺设不锈钢导板,能有效降低滤板与主梁间的摩擦阻力,降低工作强度；是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

②油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、长寿命、能在各种条件下工作；能有效承受过滤所需的强大压力,油缸活塞杆采用45#圆钢加工,光杆表面镀硬铬,耐腐蚀性强；油缸活塞,导向套采用优质球墨铸铁加工,耐磨性强,使用寿命长；油缸易损件选用国家标准密封件,适用范围广,用户选购方便；

③止推板、衬板、压紧板等选取优质钢板焊接经回火后切削加工而成，并做防腐处理,强度高使用寿命长,能有效承受使用过程的压力。止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔，是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

2、液压系统：

液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰铰接。液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果.

3、电控系统及电器元件：

所有电气控制做在同一个电器柜里，设停止、压紧、松开带指示灯按钮。电机型号及功率：用Y100L2-4、4KW电机，按TH标准制造，防护等级TP44,绝缘等级F。电控及液压元件应采用国内知名品牌（上海申福）、质量可靠、使用寿命长的产品。

4、过滤单元：

滤板结构：为过滤板分为点状形滤板，滤板采用多凸台加强型结构设计，经专用数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅；

滤板材质：全新聚丙烯料经配方一次模压成型；耐温度≤80℃；进料压力≤1.0MPa；保压性能好，聚丙烯材质相对硬度高，变形量小，受压后压力不易损失，有良好的保压性能；从而降低液压电控系统反复启动频率。

隔膜压榨板：膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，最高压榨压力达1.6Mpa.使用高压PP 隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。

滤板过滤形式：每块滤板的进料孔在中心位置，它挂在两根侧梁的中间，滤板下侧的两角各有一个滤液排管道孔，滤液排放为明流。可根据客户要求：上方预留2个洗涤孔，以便于用户根据工艺需要对滤饼进行洗涤或吹气。

过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

1）明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。

2）洗涤方式：明流双向洗涤是：洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。

滤 布：不含,自备。

5、隔膜压榨：

隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。北欧进口PPR+弹性体的材料，经过特殊配方工艺制作；最高压榨力可达1.0MPa；TPE 聚丙烯膜片系EPDM 合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、酮类都很稳定。膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP 隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。

  与普通相比，隔膜压榨功能（压榨压力可达 1.0MPa ），可进一步降低滤饼水分，缩短过滤周期，提高速度。

6 翻板积液系统采用304不锈钢折边再用加强筋焊接，两侧的承重梁采用方管，闭合时表面与液体接触部位全部采用340不锈钢材质，两侧配两只304不锈钢接液槽，过滤时流出的液体全部收集到两侧的不锈钢接液槽一并排出，卸渣是翻板打开形成上口宽下口窄。上部衔接压滤机滤板底部两边，下部衔接到皮带输送机或储泥斗（翻板下部具体自行设计安排）







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