供应 模内热切水口料 自主研发生产 自动化设备

手机扫描查看

品牌：安德菲尔型号：SM-380-15E加工定制：是生产用途：模内热切， 模内切， 自动剪切水口调制硬度：是氮化硬度：是氮化深度：是合金成份：是适用塑胶范围：PP/PE/PC/PS/PMMA/LCP/PEEK/ABS/PVC/POM等外形尺寸：600mm研发：自主研发生产压力：高压、油压服务：全球客户群：大疆、比亚迪、格力等定位：中高端详细说明       





深圳市安德菲尔模内热切有限公司是专门致力于模塑行业自动化研发及生产为一体的高科技公司，公司团队凭着不竭的探索热情，以客户实际需求为出发点，潜心研究模内热切系统技术问题，引进国外先进技术力量，成功打造出“安德菲尔”模内热切品牌，成为中国第一批进入模内热切领域的企业。

　　公司研发出的模内自动剪切水口技术，目前处于国内领先地位，受到国家知识产权局颁发的多项发明证书，使用新型证书，深圳市科技局环保局联合颁发的各种荣誉证书。其产品获得广大模塑行业的一致好评，为客户的生产带来量的突破，质的飞跃，实际效果达到省人工，提高产品的外观度，避免二次加工，行内专家称之为模塑行业第3次技术革命。

　　目前合作的客户有美的集团，格力电器，比亚迪，一汽大众，奥克斯空调，公牛插座，熊猫电子，中国中车，毅昌集团，恒滨模塑，博世电动工具等。为了方便客户使用及后期维护，本公司已在中山，东莞，汕头，福建，浙江，昆山，上海，山东，天津，大连各大工业城市设立办事处，基本已做到点对点服务，让距离不再遥远，沟通不再困难。展望未来，安德菲尔团队立足自动化技术研究与积累，瞄准模塑胶领域的世界难题，攀登技术颠峰。在模塑自动化领域，为客户构建领先国内外的高新技术后盾。帮助客户提高生产效率，提高市场竞争力，创造长期价值。

　　安德菲尔秉持科技服务社会的理念，将逐步推动模内热切领域高新技术的公开，助力中国模塑领域生产力的发展！我们在路上！　

什么是模内热切技术？

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

模内热切模具的优点

模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

1

模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2

降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

3

降低成型周期，提高生产稳定性

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

在模具设计时如何选用模内热切呢？

• 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

• 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，便于定制模仁跟模仁板的厚度。

• 最小型腔数的限制。由于模内热切零部件对最小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。

• 模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

• 模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。

• 模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。

• 要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。

模内热切应用主要技术关键

一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有三个技术因素。

1. 切刀精度的的控制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。

2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找专业有经验的模内热切厂家提供专业的解决方案。

3. 模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的精准设计

对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供最佳的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题。