转让二手平板式离心机 二手吊带式离心机

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品牌：其他型号：速华类型：平板式离心机安装方式：立式卸料方式：翻袋卸料离心机速度类型：常速离心机Fr≤3500接触物料部分的材质：耐蚀钢过滤形式：沉降型最大分离因数Fr：12转鼓内径：20mm转鼓长度：31mm转鼓转速：452r/min电机功率：485kw适用领域：245加工定制：非加工定制外形尺寸：456mm重量：4586kgarea class="lazyLoad">

离心机简介

离心机是使用离心力来分离液体和固体颗粒或液体和液体混合物的组分的机器。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分离，或将乳液中不同密度的两种液体和不相容的液体分离（例如，将奶油与牛奶分离）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如洗衣机中的湿衣服；特殊的超高速管式分离器也可以分离不同密度的气体混合物；使用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中设定不同的速度，一些沉淀离心机也可以通过密度或颗粒大小对固体颗粒进行分类。

离心机应用及分类

离心机是一种利用离心力加速分离需要分离的不同材料的机器。离心机广泛用于化学，石油，食品，制药，矿物加工，煤炭，水处理和造船领域。

过滤离心机的主要原理是通过高速离心鼓（带有适当的过滤材料）产生的离心力将固液混合物中的液相加速到转鼓中，并将固相留在转鼓中。以达到分离固体和液体的效果，或通常称为脱水。

沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大离心力，加速混合物中不同比重组分（固相或液相）的沉降速度，并分离出不同的沉降物。系数和浮力密度物质在样品中。

离心机广泛用于矿物加工，煤炭，水处理和运输。应根据悬浮液（或乳液）中固体颗粒的大小和浓度，固体和液体（或两种液体）之间的密度差异，液体的粘度和滤渣的特性来选择离心机。 （或沉积物）。请参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】》。

平板密闭离心机

平板密闭离心机采用平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构，壳盖的开启采用机械平衡器助力，壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。

标准配置：立式普通（防暴）电机，配离合器及手制动，普通三角带，电机带轮安全防护罩，阻尼型减震器。

主要材料：平板为Q235包材不锈钢，转鼓除兰底采用HT衬包不锈钢其于全部采用不锈钢，壳体、壳盖（含其附属品）全部采用不锈钢，轴底采用铸钢（铸铁）外包不锈钢。

离心机原理

当含有细颗粒的悬浮液静止时，悬浮颗粒由于重力场的作用而逐渐下沉。颗粒越重，下沉越快，而密度低于液体的颗粒将漂浮。粒子在重力场下移动的速率与粒子的大小，形态和密度有关，并且与重力场的强度和液体的粘度有关。在正常重力下可以观察到直径为几微米的红细胞大小的颗粒。

此外，当物质沉淀在介质中时，该物质伴随着扩散现象。扩散是无条件的和绝对的。扩散与材料的质量成反比，颗粒越小，扩散越严重。和解是相对的，如果是有条件的，它必须受到外部力量的影响。沉降与物体的重量成比例，颗粒越大，沉降越快。对于小于几微米的颗粒如病毒或蛋白质，它们在溶液中处于胶体或半胶体状态，并且不可能仅通过重力观察沉降过程。颗粒越小，沉降越慢，扩散现象越严重。因此，必须使用离心机产生强大的离心力，以迫使这些颗粒克服扩散以产生沉降运动。

离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加速液体中颗粒的沉降速度，并分离沉降系数和样品的浮力密度。

离心力（g)和转速（rpm)之间的换算

离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下：

G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2

其中，G为离心力，一般以g（重力加速度）的倍数来表示。

10^(-5) 即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米。

例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：

G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104

即离心力为7104g.

而当离心力为8000g 时，其转速应为：8489即约为8500rpm。

离心机分类（按分离因素Fr值分）

可将离心机分为以下几种型式：

1、常速离心机

Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。

2、高速离心机

Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。

3、超高速离心机

Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。

分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。

离心机分类（按卸渣方式分）

1、刮刀卸料离心机

工序间接，操作自动。

2、活塞推料离心机

工序半连续，操作自动。

3、螺旋卸料离心机

工序连续，操作自动。

4、离心力卸料离心机

工序连续，操作自动。

5、振动卸料离心机

工序连续，操作自动。

6、颠动卸料离心机

工序连续，操作自动。

离心机的日常保养

1) 在离心机运行之前，应切断电源并首先松开离心机制动器。您可以手动转动滚筒以查看是否有任何咬合。

2) 检查该区域的其他部分是否松动和异常。

3) 打开电源并以顺时针方向启动驱动器（通常从静止到正常操作约40-60秒）。

4) 通常，每台设备在到达工厂后必须空着约3小时。它可以在没有异常情况下工作。

5) 尽可能均匀地放置材料。

6) 必须由人操作，容量不得超过额定量。

7) 切勿使机器超速，以免影响机器的使用寿命。

8) 机器启动后，如果出现异常情况，必须停止检查并在必要时进行维修。

9) 离心机高速运转，因此无法与车身接触鼓以防止发生事故。

10) 滤布的网眼尺寸应根据分离材料的固相颗粒的大小确定，否则会影响分离效果。另外，滤布应安装滤布。

11) 密封圈嵌入鼓密封槽中，防止物料进入。

12) 为确保离心机正常运行，请每6个月旋转一次。同时，检查轴承的运行润滑状况，是否有磨损现象；制动装置中的部件是否磨损，并严重更换；轴承盖无漏油现象。

13) 使用机器后，应清洁并保持清洁。

14) 不要将非防腐离心机与高腐蚀性材料分开；此外，严格遵守设备要求和规定，非防爆离心机不应在易燃或易爆场所使用。