抚顺布袋除尘器 开泰环保

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品牌：6827型号：7841类型：刷尘机工作宽度：5897mm供料速度：7081m/min生产率：7053净化效率：8949%吸尘风压：6047kPa吸尘风量：1543m³/min适用范围：3409电源：5805V/Hz总功率：2952kW外形尺寸：2579mm重量：2592kg加工定制：是area class="lazyLoad">

　泊头开泰环保设备有限公司热电厂布袋除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、 袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保 温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好。

　开泰环保热电厂布袋除尘器整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹气阀，将原来膨胀的除尘 滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘 器的正常工作。定时清灰是按时间程序，各室根据可调整时间是参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

 开泰环保热电厂布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号。一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

 开泰环保热电厂布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以热电厂布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

在运行过程中，烟气中的飞灰进入除尘器后顺着气流的方向进入滤袋间，较低的入口流速不仅加快了粗颗粒的预分离（沉淀），也保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量分配在布袋束中心和周围空隙，烟气从外到内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋排放出来，飞灰被阻挡在滤袋外侧。随着积灰的增多，滤袋内外的压差就会逐渐增加，当压差达到设定值时，PLC控制系统发出指令，迫使脉冲阀的膜片自动打开，来自贮气罐的一定量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰。由于喷吹管的灵活旋转，就除去了吊挂在孔板上所有滤袋上滞留的灰尘颗粒，使灰尘不断地落入灰斗，达到除尘的目的。

存在的问题与改进

3.1.设计方面存在的问题

3.1.1.在除尘PLC供方图纸上，PLC输入有灰斗加热开，灰斗加热关，灰斗加热故障信号，#1～#8灰斗加热器共8组信号。但是设计院开列的电缆清册没有涉及此项，事后与设计院确认，补充了设计变更。

3.1.2.罗茨风机开关量输出：合闸、跳闸控制回路在PLC柜外方厂供图纸上漏设，联系外方设计代表确认，补充设计。

3.1.3.除尘器PLC和DCS的信号，以及具体接线图，外方图纸上没有设计，联系外方设计代表确认，补充设计。

3.1.4.喷水控制阀电磁阀，清灰空气关断阀电磁阀，供方漏设过滤减压阀，联系外方设计代表确认，补充设计。

3.2.改进设计与建议

引进国外技术的布袋式除尘器，是内蒙古电管局采用与设计的。因此，在设计方面存在一定的问题，但是，笔者在对具体安装工作中所出现的设计问题，采取创新与改进的工作方法，努力完成了比较复杂的布袋式除尘器新技术的推广应用。

设计院开列的电缆清册中，有34根电缆从除尘PLC机柜到喷水系统电磁阀以及本体顶部清灰系统电磁阀。根据对除尘系统工作原理分析研究，此部分电缆应为电磁阀24V电源，所以起点应为除尘MCC电源柜。后经设计院确认，出设计变更，更改敷设起止点，并相应增加所需电缆长度。因此，避免了施工中材料的浪费及工期延误，从而节约了投资，保证了工期。

除尘器的灰斗电加热由设计院除灰系统设计，采用热电偶测温装置，数字温控器控制电加热器。笔者认为从现场实际情况出发，该灰斗电加热与采用蒸汽伴热管加热相比，没有蒸汽伴热管加热性能稳定、可靠、安全、经济，因此，建议布袋式除尘器灰斗加热器采用蒸汽伴热管加热。

2×200MW机组工程布袋式除尘器，选择得是国外进口设备，设计由多方共同协作完成，投入运行后稳定、可靠、安全。高质量安装布袋式除尘器的过程，也是施工图纸，技术文件，以及“规程”、“验标”实施的过程。在安装中，必须保证各施工过程的准确无误，从图纸到安装，以及运行，每一个环节都要精心操作保证。同时在具体得工作中应不断的探索，学习新工艺，消化、吸收国外引进项目，改进与提高施工方法，达到具有一定的创新性，最终保证了布袋式除尘器施工达到“精品工程”目标。

此次就布袋式除尘器安装过程中，所发现得一些问题，设计漏设与设计不合理处提出改进与建议，以及对布袋式除尘器系统的理解与分析，作了一点粗浅的探讨，供其它火电发电厂200MW机组工程布袋式除尘器施工参考与借鉴。

 泊头开泰环保设备有限公司生产金属冶炼布袋除尘器的工作原理 ;

　含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。

 粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，PLC袋式除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O）。

 除尘器设有差压变送器用来测定分离器净气室和尘气室的压力差（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管（称一次风）。

 在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，形成滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。

 　分离器灰斗壁上装有料位计，当灰斗内存灰达到设定高度时，料位计应当发出信号，指示排灰设备进行排灰。除尘器灰斗下部设有行星锁气输灰阀，可实现在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库。

　根据冶炼炉温度高、烟尘量大、烟尘粉尘比重较轻、不易清灰等问题。我门开泰环保专门研究设计了LCMD长袋脉冲冶炼炉专用除尘器。

　开泰金属冶炼炉布袋除尘器的特点：

　1、冶炼炉出口烟气温度能达到450°以上难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是自动化控制。

　2、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。

　3、冶炼炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压脉冲除尘器，风速适当低一点，好清灰。

　4、冶炼炉除尘滤袋使用的特殊的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。