多级闪蒸器；多级浓缩器

手机扫描查看

品牌：钒帜型号：JMF-330G类型：实验台材质：不锈钢加工定制：是台面高度：1000mm外形尺寸：750x350X1000mm重量：50kg电源：220Vac±10％ 16A功率：3000W传感器：NTC控温范围：室温 ~ 140℃流速：0-400ml/min

第一课 .IMF-320G多级闪蒸器

常压浓缩:液体在一个大气压的蒸发浓缩。被浓缩液体中的有效成分是耐热的，而溶剂又无燃烧性，无毒害，无经济价值，可用此法进行浓缩。

减压浓缩：是在密闭的容器内，抽真空使液体在低于一个大气压下的蒸发浓缩。由于压力降低，溶液的沸点降低，能防止或减少热敏性物质的分解;

薄膜浓缩：是使液体在蒸发时形成薄膜，增加气化表面进行蒸发浓缩的方法。其特点是：

①浸提液的浓缩速度快，受热时间短

②不受液体静压和过热影响，成分不易被破坏

③能连续操作，可在常压或减压下进行

④能将溶剂回收重复使用

多效浓缩：是根据能量守恒定律确认的低温低压（真空）蒸气含有的热能与高温高压含有的热能相差很小，而气化热反而高的原理设计的。前效所产生的二次蒸发引入后一效作为加热蒸气，组成双效蒸发器。将二效的二次蒸气引入三效供加热用，组成三效蒸发器，同理，组成多效蒸发器。

二、产品技术原理：

     多级闪蒸器是根据气化的速度与温度、压力和表面积的关系，通过全新巧妙设计，将各种因素达到最佳配合，从而形成了真空直流、连续进液、瞬间蒸发的新一代中草药提取液的快速浓缩设备。尤其适合于大量溶液的浓缩任务，可根据溶液性质调节进液速度、加热温度和受热时间。整个过程由流量控制、进液、蒸发、气液分离、浓缩液和溶剂回收来完成。被浓缩液体从进入系统到完成浓缩离开热源最长仅90秒，从而最大限度避免了因长时间受热对有效成分的破坏。待浓缩液在一个密闭的减压系统中流动，同时按工艺要求受热，在极短时间内溶剂挥发与溶质分离，二者脱离加热系统分别进入各自的回收系统，进而达到浓缩的目的。

     JMF-320G型多级闪蒸器是根据“闪蒸”原理和技术，在JMF-320A多级闪蒸器基础上，全面考虑液体浓缩过程中各项技术特点和要求而全新设计的一种高效液体浓缩设备，该仪器可根据浓缩工艺对物料进行一级或二级预热，然后在独特设计的闪蒸管中瞬间受热，溶剂快速蒸发并与浓缩液分离，各自进入回收系统，完成浓缩过程。

     单元液体受热时间仅10-30秒（根据工艺需要可以任意调整），回收的浓缩液温度不超过55℃，受热时间极短，有效保护热敏成分不被破坏，溶剂损失极少等技术优势。溶剂蒸发迅速、分离迅速，因此浓缩效率高于传统浓缩仪器；特别设计的溶剂回收装置可大大减少溶剂的损失。

     该仪器特别适合大量液体的浓缩，也非常适用于热敏性成分的浓缩；该仪器适用于水提液和各种有机溶剂（双氧水、醚类除外）的浓缩，辅助设备少，可循环操作，节能环保，浓缩效率是传统方法的百倍以上，还具有连续进液，设备无噪声，操作简便等特点，适合在多种行业的研究机构中应用。

多级闪蒸器工作原理图

浓缩工艺流程图:      

 三、多级闪蒸器的技术特点

 1、根据不同溶剂的特性，自主设定“闪蒸”级数；

 2、同样温度和时间内，浓缩效率大大高于传统蒸发仪器；

 3、连续进液，蠕动泵精确控制，适合大量浓缩；

 4、闪蒸：瞬间受热、快速蒸发、迅速分离；

 5、操作简便、辅助设备少；6、节能环保、工作效率高

四、多级闪蒸器参数

第二课

多级闪蒸器安装调试讲解

一、整机机构示意图

1、电源指示；2、预热一温度控制；3、预热二温度控制；4、闪蒸器温度控制；5、浓缩溶液温度显示；6、加热、进液电源开关；7、供液泵进液流量调节旋钮；8、进液流量显示；9、进液口；10、供液泵；11、浓缩液回收放液阀；12、锁紧螺母；13、浓缩液回收瓶；14、浓缩液放液口；15、溶液回收瓶放液口；16、溶剂回收瓶；17、锁紧螺母；18、溶剂回收放液阀；19、冷凝器；20、冷凝器抽真空；21、主机冷却器抽真空连接口；22、冷凝出口；23、冷凝进水；24、整机真空抽口；25、总电源开关

二、操作步骤

1、水平安稳放置仪器，确保正常安全工作；

2、仪器背面、侧面和顶部应预留20cm以上空间，以利于工作时散热。

3、部件组装及管路连接

按结构图所示，将冷凝器、溶液回收瓶、溶剂回收瓶安装到位，并将20（冷凝抽真空口）和21（主机冷凝器抽真空连接口）以附带的橡胶管连接（建议在安装冷凝器、回收瓶时，在其瓶口锥面上涂抹少许凡士林，使用完毕后方便拆卸）；

整机通过24（整机真空抽口）用橡胶管和真空泵相连；冷凝水管一端接水龙头，另一端接23（冷凝进水）；冷凝水出水管一端接22（冷凝出水），另一端放入水池；

夹好溶剂回收瓶、溶液回收瓶14、15（放液口）所连接硅胶管上的止水夹。

4、检查系统气密性

以上管道连接好后，开启真空泵。机器真空表显示负压达到0.08MPa，压紧真空泵抽气管，看机器面板上真空表表读书变化不明显，说明整机气密性正常；若真空表显示负压快速减小，说明气密性差，有漏气，排除问题后在开始下一步的操作。

5、温度设定

机器电源插头查好后，打开25（总电源开关），并打开6（加热、进液电源开关）中的预热一、预热二、闪蒸器电源开关，2（预热一温度控制）、3（预热二温度控制）、4（闪蒸器温度控制）开始显示数字，此时可根据待浓缩液体的种类、性质合理设计浓缩工艺参数，设定加热温度。

 在温度控制器面板上按▲键或▼键3秒，修改设定值，上排PV窗口显示测量值，下派SV栏显示设定值。长按▲键或▼键可实现快速加或减，修改后不按任何键10秒自动保存退出。

6、开始工作

     在做完以上工作，真空度达到要求，冷凝水连接完毕，温度设定完成后，机器开始按设定温度加热，待温度控制器PV栏和SV栏温度显示值相近时，打开供液泵开关，通过7（供液泵进液流量调节旋钮）调整进液流速，设定好流量开始工作。

7、转移浓缩液

在浓缩回收状态下，11（浓缩液回收放液阀）出于打开状态，此时经过浓缩的液体可回收入13（浓缩液回收瓶），当回收瓶将满需转移液体时，可将11（浓缩液回收放液阀）关闭，此时回收瓶内变为常压，将链接14（浓缩液放液口）硅胶管上的止水夹打开，将浓缩后的液体放出。放液完毕夹好止水夹，将11（浓缩液回收放液阀）打开，可继续回收浓缩液。

8、转移回收溶剂

     在溶剂回收状态下，18（溶剂回收放液阀）处于打开状态，此时回收的溶剂可回收入16（溶剂回收瓶），当回收瓶将满需转移液体时，可将18（溶剂回收瓶放液口）硅胶管上的止水夹打开，将回收的溶剂放出。放液完毕夹好止水夹。将18（溶剂回收放液阀）打开，可继续回收溶剂。

9、清洗

    浓缩工作完成后，即可关闭预热一、预热二、闪蒸器的电源开关，停止加热，并利用内部蓄热开始内部系统的清洗工作。经清洗后机器内部余温降至50度以下后方可停止进液，否则请持续大量进液，使预热器内部快速冷却。

10、关机

     工作完成，并清洗后，松开蠕动泵进液软管，此时机器内部真空度开始下降，待真空表显示为0时，关闭真空泵。关闭冷凝水。机器散热约半个小时后可关闭总电源。

三、机器清洗方法

★多级闪蒸器的清洗液；

5%氢氧化钠溶液、5%的盐酸溶液

★洗液的配置方法；

5%氢氧化钠溶液；取氢氧化钠5g加蒸馏水95ml，溶解混合均匀；

5%的盐酸溶液；取盐酸5g加蒸馏水95ml，溶解混合均匀；

1、若多级闪蒸器的内壁上沾有残留物为碱性物质，用5%的盐酸溶液进行清洗；若为酸性物质，则用5%氢氧化钠溶液清洗；若不知为哪种性质的物质时，可一次用两种洗液分别清洗。

2、将浓缩液回收瓶的放液阀关闭，供液泵流量调至较大流速状态，将进液管放入洗液，待洗液进入闪蒸管后，将进液管提出清洗液面，此时进入闪蒸管的清洗液将会在大气压的作用下，冲刷闪蒸管的内壁，反复操作数次。

3、同时当气液分离器中的清洗液达到三分之一体积的时候，停止进液，慢慢开启回收瓶放液阀，回收瓶内清洗液将会在大气压作用下上下翻腾，而达到冲刷器壁的作用，可反复操作数次。

4、当用清洗液清洗完毕后，要用清水及时清洗仪器，方法同上。

5、清洗后，观察气液分离器壁内无物质残留，且透亮洁净，清洗工作完成。

四、故障排除