高压后置干燥器

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品牌：翼源型号：天然气脱水机压缩介质：天然气结构：立式冷却方式：其他功率：16KW排量：50m3/min压力：25MPa详细说明天然气高压脱水

    本干燥器属于后置天然气脱水装置，配置于CNG站天然气压缩机后。主要结构采用整体撬装双吸附塔、全自动工作方式，吸附塔内填装优质分子筛，利用多孔性分子筛对水分子强烈的亲和力，除去天然气中的水分；采用加热再生方法，将已饱和的吸附塔中的水分脱去，使吸附塔内分子筛重新获得吸湿能力。

1、吸附塔：按GB150《钢制压力容器》及国家相关标准设计、制造、检验、验收，提供由国家压力容器监检机构出具的合格证明及相应的材质证明、制造证明、合格证书等文件。杜绝为降低成本而采用不按压力容器管理体系生产的非法吸附塔，确保提供给客户的产品符合国家技术监督局对特种设备——压力容器的严格要求。

吸附塔上设有专门的装料口和卸料口，可不拆管路即可更换分子筛。

    2、前处理：天然气进入吸附塔前，要先经过三级进气过滤，保证天然气在经过精密过滤后才进入干燥器，可有效地延长吸附剂的寿命。精密的过滤采用耐压滤芯，可靠地除去进入干燥器前的油分。

    3、后处理：吸附塔后配置高效过滤器，保证干燥器输出气体的过滤精密≤1μm

    4、双塔自动切换：干燥器采用气动阀门，在PLC控制下双塔自动切换；切换时不停机——干燥器和压缩机均无须停机，保证连续供气，供气系统不出现压力波动。

    5、外置式高效加热器：

独特高效的传热方式，加上良好保温措施，独特的设计方案，让气体在干燥器塔体内停留时间更长，让产品消耗的热能大大降低，

只须用同行业50%的功率消耗就满足了分子筛再生的需要，为客户节省电费支出。

        6、分子筛：采用中美合资上海锦中4A分子筛，加上微处理器控制下的平稳切换，分子筛寿命长达10000～12000小时，远远高于目前国内平均3000～5000小时左右的更换周期。

    7、管路

    ①采用0Cr18Ni9不锈钢管（304），大口径管路有效地降低了进出口的压力损失，节约压缩机的压缩电费。

    ②全系统采用氩弧焊接接头，并经过100%探伤检查，确保管路联接的安全性和重复拆装寿命，避免了卡套接头松脱带来的安全隐患和有限次数的拆装寿命。

    8、控制方式：本干燥器采用PLC可编程控制器为控制中心，自动监视和控制干燥器的运行——包括双塔的自动切换和分子筛的自动再生过程，为全自动智能工作方式，无须人为干预，有效地杜绝了误操作给设备带来的危害。

    9、温度监控：干燥器上设有温度传感器，实时监控天然气的加热温度、再生气温度、以及电热元件的表面温度。所有温度均采用数字显示在电控箱面板，操作工人在控制室内可随时监控、记录。

    10、显示：采用数显温控器，直观显示干燥器的运行参数。所有控制参数均可以在数显温控器上现场修改。

    11、保护：加热元件短路或断路；加热元件过热；

12、整体撬装：所有过滤器、电加热器、减压装置均在出厂时已安装于干燥器上，用户无需单独安装减压装置。

技术参数

1工作条件

　　介质：　　　        城市管网天然气

　　环境温度：　　　　　≤40℃

工作压力：　　　　　15Mpa～25 Mpa

2性能参数

处理气量：         3000NM3/h

进气温度：         室温

成品气常压露点：    ≤-62℃

成品气含尘粒径：    10 µm

装置压力损失：      ＜0.5 Mpa

3设备外形尺寸

长度：  2200mm           

宽度：  1460mm             

高度：  3300mm            

重量    3200Kg            

设计参数

1技术设计参数

吸附时间：           ≥8小时

再生时间：            ≤6小时

    其中:

　加热时间：　　　　　再生时间的60%

　冷却时间：　　　　　再生时间的40%

　均压时间：　　　　　1～2分钟

干燥剂类型：　　　　　4A分子筛

单塔吸附剂用量：　　　80KG

电加热器出口温度：　　170℃～180℃

再生气压力：　　　　　≤1.7 Mpa

换热器：　　　　　　　2.5Mpa

2机械设计参数

　　干燥器壳体：

主要受压元件材料：　　20G/20锻

设计压力：           27Mpa

设计温度：           100℃

工作温度：           ≤55℃（20～25 Mpa）

                      ≤200℃（2.7 Mpa）

试验压力（液压）：　　　33.75Mpa

进出口螺纹：　　　　　M33×2　　¢25×3.5

设计标准：　　　　　　GB150-98

过滤器壳体：

主要受压元件材料：　　35锻

设计压力：           27Mpa

设计温度：           100℃

进出口螺纹：          M33×2

滤芯：                SF05/20

设计标准：　　　　　　GB150-98

分离器壳体：

主要受压元件材料：　　（筒体）20/（封头）20R

设计压力：           3.0 Mpa

设计温度：           100℃

液压试验压力：       3.75 Mpa

进出气口联接：       ¢25×3.5

设计标准：　　　　　　GB150-98

加热器壳体：

主要受压元件材料：　　0Cr18Ni9

设计压力：           3.0Mpa

设计温度：           250℃

液压试验压力：       3.75 Mpa

进出口螺纹：         M33×2

    设计标准：　　　　　　GB150-98

主管路：

材料：                0Cr18Ni9

管径：                ¢25×3.5

再生管路：

材料：                0Cr18Ni9，20

管径：                ¢25×3.5和¢14×2

设备对外接口尺寸：

天然气进口：          ¢25×3.5焊接坡口

天然气出口：           ¢25×3.5焊接坡口

再生气出气口：        ¢25×3.5焊接坡口

过滤器排污口：          ¢14×2焊接坡口

分离器排污口：          ¢14×2焊接坡口

安全阀排放口：         

排汇总口：              ¢25×3.5焊接坡口

3电力供应

主电源：                380VAC，三相五线制

安装功率：              ＞16KW

加热器功率：            16KW

防爆等级:               dⅡBT4

4温度参数与安全阀参数设定

    加热器出口控制温度：    170℃～180℃

    安全阀开启压力：         2.9 Mpa

技术规格书

1. 介质                    天然气

2. 设备总功率              16KW

3. 工作周期                8小时

4. 冷却方式                气体冷热交换

5. 脱水压力                25Mpa

6. 防爆等级                 dⅡBT4

7. 再生气压力               ≤1.7 Mpa

8. 再生气工作温度           160℃～180℃

9. 成品气常压露点           ≤-62℃

10.成品气过滤精度           1.0 µm

11.设备总重                 2780 Kg

12.外形尺寸(长×宽×高)    1680×1400×2570

配   置   表