天然气标准站压缩机

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品牌：翼源型号：D-4/3～250压缩介质：天然气结构：对称式冷却方式：水冷加工定制：是功率：160KW排量：15.3m3/min压力：25MPa润滑方式：少油润滑area class="lazyLoad">

天然气压缩机技术参数表

1	型号规格	D-4/3～250型水冷
2	压缩介质	天然气
3	型式	D型（对称平衡型）活塞式
4	压缩级数	四级
5	进气压力       (Mpa)	0.3
6	进气温度         (℃)	30
7	排气压力       (Mpa)	25
8	排气温度(冷却后) (℃)	不高于40℃
9	往复不平衡惯性力 （KN）	0
10	旋转不平衡质量    (g)	＜50
11	活塞杆径         (mm)	55
12	冲程             (mm)	100
13	最大活塞杆载	最大拉力		最大压力
		41500N		36290N
14	压缩机运行时各级排气温度(℃) 各级排气压力(MpaG)	一级	二级	三级	四级
		125℃ 1.0Mpa	127℃ 3.1Mpa	120℃ 8.8Mpa	102℃ 25.1Mpa
15	各级气缸直径      mm	一级	二级	三级	四级
		190	140	80	50
16	供气量         (Nm3/h)	进气压力Mpa	轴功率 Kw	供气量 (Nm3/h)	电耗量 (Kw.h/Nm3) 每标方耗电度数
		0.3	158	920	0.174
17	冷却方式	水冷
Nm318	气缸、填料润滑方式	无油润滑设计，少油润滑操作 活塞环、支承环选用增强型碳纤维聚四氟乙烯 填料节流环PEEK材料、密封环选用CFRP材料
19	耗油量          （g/h）	45
20	油泵压力        （MPa）	0.4-0.8
21	气体含油率	10PPm（四级排气设置除油过滤器）
22	传动方式	电机直联，软启动装置
23	主电机防爆等级	ExdⅡBT4
24	电机功率       （Kw）	160
25	电机转速      （r/min）	1488
26	电机电压          （V）	380
27	噪音（声压级）	距撬外1米的噪声＜85 dB(A)
28	控制方式	PLC+触摸屏+软启动
29	自动控制球阀用 压缩空气	0.4-0.8MPa
30	外形尺寸	3.5x2.9x0x2.0

D-4/3～250型压缩机设计图

压缩机主要零部件材质及配套生产厂家

序号	名 称	材质/品牌
1	机 身	QT600-2（数控加工木模）
2	曲 轴	45#锻钢
3	十字头	QT600-2/ AlSnCu20-1（数控加工木模）
4	连  杆	45#锻钢
5	联轴器	45#锻钢
6	低压缸	HT300（数控加工木模）
7	中压缸	QT600-2（数控加工木模）
8	高压缸	35#锻钢
9	支承环	增强型碳纤维聚四氟乙烯(进口)
10	活塞环	增强型碳纤维聚四氟乙烯(进口)
11	填料阻流环	铜背金属塑料
12	填料节流环	PEEK(进口)
13	填料密封环	PEEK(进口)
14	高压气动球阀	德国EICmation(不锈钢)
15	气阀	贺尔碧格品牌/COOK品牌
16	注油器、分配器	美国CPI公司
18	传感器	西门子或相当
19	PLC 控制柜	西门子或相当
20	仪表	进口仪表或国产相当
21	主电机	南阳防爆电机厂/佳木斯防爆电机厂

 

6、实物图片

 

 

 

 

 

 

（二）压缩机主体设计及配置1. 压缩机设计形式

天然气压缩机、电机传动系统、冷却器、过滤分离器、润滑系统、注油系统、联锁报警停机装置、连接管道等设备所有零部件撬装于同一安装底座上，设备间的连接管线及设备与底座的固定皆为可拆卸的可靠连结，因而，该类压缩机无论是运输、安装、操作及维修均极为方便。

2. 压缩机选材及设计

（1）压缩机曲轴、连杆、气缸等均消除内应力，并按要求进行力学性能试验、无损探伤检测合格。

（2）属压力容器的单元设备按GBl50、JB/T4730等国家标准规范进行设计选材。

（3）管道与管件阀门选材按SH3406、SH3405等国家标准规范进行。

3. 压缩机部分关键部件与配置

①压缩机关键零件填料采用进口件，保证使用寿命不少于8000小时；

②气阀采用进口件，保证使用寿命不少于8000小时；

③活塞环采用进口件，保证寿命不少于8000小时。

4. 压缩机的驱动方式及电机技术参数

采用国内知名隔爆电动机直联驱动，电机与压缩机的联接采用弹性联轴器，电源为三相、380V、50Hz,联轴器和飞轮传动扭矩，经过精心设计研究。

YB2系列隔爆型三相异步电动机和机前电器现场操作设备的防爆等级、防爆要求符合GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；电气部分能满足工艺设备选型、CNG压缩机及电气设备的技术要求。

电动机技术参数：

主电机采用隔爆型低压异步电动机,防爆级别:ExdIIBT4。

主电机在额定电压±10%内能正常工作，瞬时电压波动±20%不会停机。

主电机电源、配单独接线盒。

电动机主要技术参数:

项目	单位
型式		低压隔爆型三相异步电动机
旋转方向		面对轴伸端为逆时针
额定电压	V	380V
绝缘等级		F级
启动方式		软启动
防护等级		IP54，接线盒IP55
轴承润滑型式		自润滑

5. 润滑系统

压缩机气缸侧按无油润滑设计，少油润滑操作，维修方便快捷。采用润滑油牌号为DAB150及DAB100。

6. 冷却系统

压缩机冷却器采用水冷却,冷却后温度不高于40℃。

7. 工艺管线系统

压缩机组配备完善的工艺管线。手动、自动阀和排污配管等接口都置于撬体边缘，便于操作和检修。设备与外部设备、管线的接口提供有配对法兰、垫片、螺栓、螺母。压缩机排气口设置高精除油过滤器，保证压缩机成品气含油量不高于10ppm。

8. 仪表控制系统（1）控制系统设计

机组控制系统包括撬座上仪表控制柜和PLC控制柜两部分。撬座上仪表控制柜与PLC控制柜联机，均可以独立进行压缩机启动（启动时为空载软启动）、紧急停机等所有日常控制操作。并能显示油压、进气及各级排气压力(表压)。

PLC控制柜(采用西门子可编程序控制器S7-300或S7-1200（Ethernet工业以太网），触摸屏，软启动)设置压缩机自动控制和自动保护。在控制柜上设有人机对话大屏幕液晶显示触摸屏，实现各种参数的在线修改、调用和监视压缩机的工作情况。有压缩机运行记录功能，记录时间循环周期≥9999小时。设置ESD紧急停车按钮。

在发生下列情况之一时，联锁声光报警并自动停机：

★一级进气压力超高报警并停机；

★末级排气压力超高停机并报警；

★润滑油压偏低停机并报警；

★润滑油温过高报警；

★末级排气温度超高报警并停机；

★电机过载报警并停机；

★紧急停车开关被按下声光报警；

（2）仪表精度

★压力表：±1% (标定量程)

★变送器：±0.075%(标定量程)

★开关量仪表：±2．0％(标定量程)

★双金属温度计：±10℃

（3）转速计

转速计转速范围：最低转速到最高转速的115%

（4）防爆设备

使用的电气仪表和设备、撬座上仪表盘与电气装置场所，均提供相应的防爆、防护等级产品。

（5）压缩机排污及进气气动阀自动控制

根据压缩机运行时间，定时自动开启排污阀进行排污；当主机停机时，自动开启排污阀，并自动关闭进气气球阀。

（6）PLC控制柜主要仪表选型清单

序号	名称
1	差压/压力变送器
2	压力表
3	热电阻/双金属温度计
4	压力开关
5	温度变送器

注：PLC控制柜传感器信号线标准配备长度为25米

9. 表面处理及涂漆

a.喷漆执行标准：

序号	标准号	标准名称
1	GB/T1727-92	涂膜的一般制备法
2	GB/T20777-2006	色漆和清漆--试样的检查和制备
3	GB/T1750-89	涂料流平性测定法
4	GB/T1728-79	涂膜，腻子膜干燥时间测定法
5	GB9264-88	色漆流挂性测定
6	GB/T1726-79	涂料遮盖力测定法
7	GB/T1729-79	漆膜颜色及外观测定法
8	GB/T13452.2-92	色漆和清漆--漆膜厚度的测定
9	GB/T6739-96	漆膜铅笔硬度测定法
10	GB/T1720-79	漆膜附着力测定法
11	GB/T1768-79	涂膜耐磨性测定法
12	JB/T663.2-1995	容积式压缩机 涂漆技术条件

b.设备全部喷漆，表面光亮、美观，外观平整，手摸无凹凸感。

c.设备、管线、阀门等除锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆两道。

d.设备外表面喷涂银灰色，撬体内墙乳灰色，压缩机机体蓝色，缸体耐温银灰色，分离器黄色，空冷器孔雀蓝色，联轴器、放空管红色，底座、电机灰色，防爆接线盒出厂原色，气瓶出厂原色。

10. 单套压缩机主要供货范围

压缩机供货按撬装，自压缩机入口的手动阀门（包括）到压缩机排气出口法兰（配对）之间所以设备及材料，包括相应的管道、仪表、现场操作柱、电控柜，但不包括电机电缆。

压缩机用缓冲罐与回收罐。

用户自备：电机至控制柜之间的电缆及附件；开关柜至控制柜之间的电缆及附件；安装用垫铁。

序号	名称	单位	数量	备注
1	压缩机主机	台	1
2	撬装底座	组	1
3	联轴器	个	1
4	气管路组件	组	1
5	循环油管路组件	组	1
6	冷却器组件	套	1
7	进气过滤器组件	套	1
8	除油过滤器组件	套	1
9	各级阀门	套	1	包括进口球阀及出口单向阀
10	放空总管	套	1	包括各级安全阀、放空管、漏气回收管
11	隔爆型异步电动机	台	1	dⅡBT4
12	电控系统	套	1	现场仪表柜、压缩机电控柜
13	专用工具组件	套	1
14	随机备品备件	套	1
15	随机图纸及资料	套	1	含机组使用维护说明书1套；压力容器全部检验报告1份；合格证1份；装箱单1份；PLC说明书1套。

11. 主要制造技术、安全标准及规范：

序号	标准号	标准名称
1	JB/T10298-2001	汽车加气站用天然气压缩机
2	GB50156-2006	汽车加油加气站设计与施工规范
3	CJJ84-2000	汽车用燃气加气站技术规范
4	GB150-1998	钢制压力容器
5	GB151-1999	管壳式换热器
6	国家质量技术监督局	压力容器安全技术监察规程
7	GB18047-2000	车用压缩天然气
8	GB/T15487-1995	容积式压缩机流量测量方法
9	JB/T6431-1992	容积式压缩机用灰铸铁件技术条件
10	JB/T6441-1992	压缩机用安全阀
11	JB/T6908-1993	容积式压缩机用锻件技术条件
12	JB/T663.1-1995	容积式压缩机包装技术条件
13	JB8935-1999	工艺流程用压缩机安全要求
14	GB/T2100-1980	不锈耐酸钢铸件技术条件
15	GB3836.1-2000	爆炸性气体环境用电气设备第1部分；通用要求
16	GB3836.2-2000	爆炸性气体环境用电气设备；隔爆型电气设备“d”
17	GB3836.4-2000	爆炸性气体环境用电气设备；本质安全型电路和电气设备“i”
18	GB/T3853-1998	容积式压缩机验收试验
19	GB/T4980-1985	容积式压缩机噪声声功率级的测定—工程法
20	JB/T2589-1999	容积式压缩机型号编制方法
21	GB50058	爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
22	GB50275	压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
23	GB/T3797-2005	电气控制设备
24	GB/T4728-2005	电气简图用图符号

 

 

 

 

 

12. 技术性能保证

序号	性能指标名称	性能保证值	备注
1	压缩机压缩机气量	不小于920Nm3/h	进气压力0.3MPa（G）
2	压缩机排气温度	不高于40℃
3	压缩机轴功率	158KW	偏差≤3%
4	气阀	正常寿命大于8000小时
5	活塞环	正常寿命大于8000小时
6	填料	正常寿命大于8000小时
7	连续开车时间	正常寿命大于8000小时
8	噪音	不大于85分贝

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